主参数及保送原理

 

 

驱动式滚筒保送机长度L辨别为6240mm、5740mm、6740mm、5840mm,高度为1155mm,宽度为712mm,无效保送宽度420mm,电念头功率550W,保送速率03m/8,辊子间距150mm。保送机部署表示图见图1,驱动安装10位于保送辊子的下方,用传动链条8动员传动轴2端部的链轮9。联轴器5将各段传动轴联成一根贯串保送机全长的传动轴,承载辊子3的轴端支承在机架13的纵向横梁U形槽中。传动带4绕过紧套在传动轴上的尼龙套7和支承辊子的沟槽(参看图2),动员支承辊子旋转,每根传动带由一个安置在机架上的压紧安装6压紧,坚持传动带的张力。限位安装11安置在保送机端部的两个非驱动辊子12之间,对保送的件货起临时存储作用。

 

滚筒保送机布局特点

 

(1)特种传动带传动轴与辊子间的传动利用了由聚氨酯制成的圆形断面传动带,断面直径为7mm。该传动带强度高、耐磨、耐油、耐水、弹性好。改换传动带时,先松开压紧安装,将辊子一端抬起,卸下套在辊子上的旧传动带,套上新带,然后将传动轴两头的联轴器和轴承座松开,取出套在通轴上的旧传动带。套上新带,重新装上联轴器和轴承座。

 

(2)通轴传动(见图3)传动轴1由两头轴承座2支承,尼龙套3按等间距套装在传动轴1上。用热装法安置,使尼龙套与传动轴之间有充足的摩擦力,避免运转热后尼龙套与传动轴间打滑,并用螺钉4将尼龙套牢固在传动轴上。

 

 

(3)压紧安装参看图4,该安装用两个调治螺母1牢固在机架上,销轴4将压紧轮3和螺杆架2联成一体,由螺母1调解压紧轮3对传动带的压紧力。

 

(4)限位安装为使工件能临时停顿在滚筒保送机上,在机架的卸载端装有限位安装(图5)。其举措原理为:当必要工件进入下道工序时,由操纵职员按动手柄8,细钢丝绳7牵动拉杆5,使支座2连同非驱动辊子1下移工件经过。操纵职员松开手柄8,由于弹簧3作用,支座2和辊子1主动复位,制止不必要进入下道工序的工件经过。

 

(5)承载辊子承载辊子的布局与平凡带式保送机的辊子根本相反,只是在一端开有效于传动带的沟槽(见图6)。

 

设计时应留意的题目

 

(1)辊子间距为了包管工件安稳运转,必需使工件底面或托盘一直与4个以上的辊子打仗

 

(2)辊道无效宽度沿辊道一侧的传动带上方设有一条通长的盖板,避免杂物落入传动沟槽,以是辊道无效宽度比辊子长度约小100mm(图6)

 

 

(3)导向边高度(见图6)由于制造及安置偏差,大概招致辊子轴与机架中心线不垂直,工件在保送历程中发生偏斜,乃至中途失下,以是机架上的导向边应超过跨过辊子保送面10~15mm,导向边既支承承载辊子,又作为导向用。